Typ cukru prítomný v potravinovom alebo priemyselnom systéme je jedným z najdôležitejších determinantov tvorba HMF počas zahrievania. Hexózy glukóza a fruktóza podliehajú kyslým katalyzovaným dehydratačným reakciám za vzniku HMF. Medzi týmito fruktóza vykazuje najvyššiu reaktivitu vďaka svojej ketohexózovej štruktúre, ktorá uľahčuje rýchlu enolizáciu a následnú dehydratáciu pri tepelnom zaťažení. Glukóza, aldohexóza, tvorí HMF pomalšie, pretože aldehydová skupina vyžaduje izomerizáciu predtým, ako môže dôjsť k dehydratácii. Disacharidy, ako je sacharóza, sa musia najskôr hydrolyzovať na glukózu a fruktózu predtým, ako prispejú k tvorbe HMF, čím sa proces mierne oneskorí. Medzitým pentózové cukry, ako je xylóza a arabinóza, majú tendenciu vytvárať furfural namiesto HMF. Preto zloženie a relatívna koncentrácia cukrov určujú kinetiku, rýchlosť a konečný výťažok HMF počas tepelného spracovania. Pochopenie profilov cukru je nevyhnutné na kontrolu hladín HMF v pečive, sirupoch, mede a iných tepelne spracovaných produktoch.
Aminokyseliny môžu významne ovplyvňovať tvorbu HMF, predovšetkým svojou účasťou v Maillardova reakcia , konkurenčná cesta, ktorá spotrebúva redukujúce cukry. Pri tejto reakcii reagujú aminokyseliny s karbonylovými skupinami cukru za vzniku medziproduktov a hnedých melanoidínov. Niektoré aminokyseliny, ako napr lyzín a arginín , môže nepriamo urýchliť tvorbu HMF produkciou kyslých medziproduktov počas Maillardových reakcií, ktoré katalyzujú dehydratáciu cukru. Naopak, aminokyseliny ako cysteín alebo metionín , ktoré obsahujú nukleofilné tiolové skupiny, môžu reagovať so samotným HMF, čím sa zníži jeho detekovateľná koncentrácia v systéme. Koncentrácia, typ a pomer aminokyselín vo vzťahu k cukrom určujú, či je akumulácia HMF zosilnená, potlačená alebo zmenená v zložení. Táto komplexná súhra je obzvlášť dôležitá v potravinách bohatých na bielkoviny, ako sú pečivo, pražená káva alebo mliečne výrobky.
Minerály a kovové ióny prítomné v potravinovej matrici alebo v spracovateľskom prostredí môžu pôsobiť ako jedno katalyzátory alebo inhibítory tvorby HMF. Kovové katióny ako napr Mg2+, Ca2+ alebo Fe3+ stabilizujú reaktívne medziprodukty počas dehydratácie cukru, urýchľujú produkciu HMF. Naopak, niektoré kovy môžu vytvárať komplexy s cukrami alebo molekulami HMF, čím sa znižuje ich reaktivita a celková tvorba sa spomaľuje. Minerály tiež ovplyvňujú pH média – kritický faktor, pretože tvorba HMF je uprednostňovaná v kyslých podmienkach. Stopové kovy pochádzajúce zo spracovateľského zariadenia, vodných zdrojov alebo prirodzene sa vyskytujúceho obsahu minerálov môžu preto významne modifikovať rýchlosť tvorby HMF v závislosti od ich typu a koncentrácie. Pochopenie minerálneho zloženia je životne dôležité pre bezpečnosť potravín a optimalizáciu procesu.
V skutočných potravinových matriciach cukry, aminokyseliny a minerály nepôsobia izolovane; ich interakcie vytvárajú komplexné účinky na tvorbu HMF. Napríklad v mede alebo pečených výrobkoch prítomnosť vysoké koncentrácie fruktózy, reaktívne aminokyseliny a kyslé minerály vedie k dynamickej rovnováhe, kde sa HMF tvorí rýchlo, zatiaľ čo niektoré medziprodukty sú súčasne spotrebované prostredníctvom Maillardových reakcií alebo karamelizácie. Obsah vlhkosti, pH a teplota spracovania ďalej ovplyvňujú rýchlosť a rozsah akumulácie HMF. Preto kontrola hladín HMF v tepelne spracovaných potravinách vyžaduje skôr holistické pochopenie týchto interakcií než zameranie sa na jednotlivé zložky.
Vplyv cukrov, aminokyselín a minerálov na tvorbu HMF má priame dôsledky pre obe kvalitu a bezpečnosť potravín . Nadmerné hladiny HMF môžu naznačovať nadmerné spracovanie, nepríjemné príchute alebo potenciálne zdravotné problémy, zatiaľ čo kontrolovaná tvorba sa môže použiť ako procesný marker pre účinnosť karamelizácie alebo tepelného spracovania. V priemyselných aplikáciách umožňuje optimalizácia zloženia cukru, obsahu aminokyselín a minerálnej rovnováhy výrobcom udržiavať požadované hladiny HMF, čím sa zabezpečí súlad s regulačnými normami a konzistencia produktu. Tieto znalosti sú rozhodujúce pri navrhovaní tepelných procesov, výbere surovín a monitorovaní podmienok skladovania, aby sa dosiahli ciele v oblasti bezpečnosti a senzorickej kvality.